简易的钢材发黑办法

另一种方法是将84消毒液与白醋混合，这种组合不仅能使金属表面发黑，而且对一些腐蚀性的细菌也具有抑制作用。

很简单的方法。。一：铜发黑剂，把刚才泡到这里面就可以了。二：84消毒液＋白醋。

机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。

钢铁发黑剂原理

钢铁发黑剂的工作原理是基于工件回火时的热聚合反应，生成一层黑色的高分子保护膜，从而达到防腐防锈的功效。这种工艺的优势显著，不仅注重环保，而且节能高效。其发黑后的色泽效果出色，膜层的光泽度高，是传统碱煮发黑工艺的理想替代方案，体现了现代技术对传统工艺的革新提升。

发黑处理，即四氧化三铁保护膜或发黑工艺，是将钢铁表面变为黑色的一种表面处理技术。此处理并非简单染色，而是通过化学反应在基材表面形成一层黑色保护层。发黑处理具有诸多优点，包括防锈能力、成本低廉、无尺寸变化及不易剥落等。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

发黑膜层不均匀产生原因 工件去油不干净清洗不彻底工件重叠在一起排除方法 加强去油，加大水冲洗。 去油后用热水洗再用冷水冲 抖动工件，从夹具上考虑。二零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 发黑时间过长或过短。

常温发黑剂的工艺流程

．流程：（1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。（2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。（3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

不锈钢除油除锈，清洗干净后立即进入发黑液中。将无油无锈的不锈钢件浸泡在140摄氏度的发黑液中，保温浸泡30分钟-40分钟。工件发黑后，水洗、风干或晾干即可。

铜是一种重金属，对人体有毒。 该发黑剂适用于H59及以上等级的黄铜进行发黑处理，特别是黄铜专业发黑液。 发黑剂产品由主要发黑成分和辅助发黑助剂组成，使用前需混合。 推荐的发黑剂与发黑助剂的比例为1公斤对60克进行配制。

长沙军民化工科技有限公司的钢铁常温发黑剂JM201是一种在常温下操作，节电节能、高效且操作灵活方便的钢铁氧化产品。该产品源至军工技术，经过了长时间的生产应用，由于生产过程时间短、设备投资少、污染小，能改善工作环境，而被广泛应用于机械制造、五金、电子等工业制造行业。

大件工件宜使用浓度较低的溶液，反之亦然。添加时务必先稀释，保持工作液温度在40℃至50℃之间，避免超过上限，且需在流水线作业中进行，确保工件清洁，进入回火炉前需用W-20型清洗剂清洗。

高温碱性氧化发黑的工艺相对成熟，发黑质量稳定，膜的外观、附着力和耐蚀性都较为理想。然而，这种方法需要较高的温度和一定的处理时间，且能耗较大。常温发黑则是近年来发展起来的一种更为节能高效的铁片发黑方法。它不需要复杂的加热设备，只需在常温下将铁片浸入特定的发黑剂中即可进行发黑处理。

钢铁常温发黑剂发黑中常见的缺陷,其产生原因及排除方法

1、发黑膜层不均匀：可能是由于工件去油不彻底或清洗不干净导致。解决方法是加强去油，使用热水清洗后再用冷水冲洗，同时在操作时注意工件的抖动，确保夹具处理得当。 零件表面疏松，结合力不牢固：可能是发黑时间控制不当或表面有残余物。

2、发黑膜层不均匀产生原因 工件去油不干净清洗不彻底工件重叠在一起排除方法 加强去油，加大水冲洗。 去油后用热水洗再用冷水冲 抖动工件，从夹具上考虑。二零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 发黑时间过长或过短。

3、膜层掉黑一般为两种情况：一是前处理不好，二是发黑时间过长。判断的方法是检查掉黑的膜层是否露出基体，未露基体表明发黑浸泡时间过长，露出基体则应重新进行前处理。（5）保持除油剂及盐酸的工作液浓度，特别是盐酸的浓度。是确保前处理质量的物质基础。

4、产生原因：零件经过发黑后，表面有时出现一层沉淀物，这是由于溶液中铁酸钠发生水解生成氢氧化铁，吸附在零件表面上所形成的一层红色膜。处理方法如下。①溶液在加温前要将水加足，氧化时最好不加水或少加水，以免使溶解的温度和含量造成波动。

跪求:钢铁常温发黑剂和高温发蓝对比有些什么优点?

． 发黑处理和后处理不需复杂加热设备，节能100%。2． 提高工作效率，老工艺需40~80分钟，新工艺2~5分钟。生产批量灵活，随时可满足生产要求。3． 对各种型号钢铁适应性强，老工艺不能发黑的硅钢、铸铁都可发黑。4． 抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强。5． 不产生有害气体，保护环境。

差异比较 内 容 常温发黑工艺 高温发黑工艺 操作温度 常温（室温）状态下 工作温度135℃左右 能源消耗 低消耗以100M2/天发黑量计共耗电24kwh/工作日。高耗能以100M2/天发黑量计共耗电438kwh/工作日。安全性 补加、调整工作液简单、安全、方便。不安全、危险性大，易烧伤烫烧，造成安全事故。

防锈性能好。能排挤掉工件表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔在吸附了含有多种防锈添加剂的油相后，使工件具备良好的防锈性能。用于工序间防锈，防锈期可达6个月。用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理，防锈期可达1-2年。